客戶在使用LED封裝環氧樹脂AB膠時發現發生的一些常見問題，在此之前我們做了相應調查，現提供一些解決方案給大家參考．

一、LED封裝短烤離模后長烤變色。

 原因：1、烘箱內堆放太密集，通風不良。

            2、烘箱局部溫度過高。

            3、烘箱中存在其他色污染物質。

解決：改善通風。去除色污，確認烘箱內實際溫度。

二、不易脫模。

原因：AB膠問題或膠未達固化硬度。

解決：與供應商聯系，確認固化溫度和時間。LED氣泡問題。

三、LED氣泡問題。

原因：1.碗內氣泡：支架蘸膠不良。

             2.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過于激烈。

             3.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。

             4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。

解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。

四、LED黃變。

原因：1、烘烤溫度太高或時間過長; 

        　　 2、配膠比例不對，A膠多容易黃。                                      

解決：1、A/B在120-140度/30分鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。

             2、A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。

             3、做大型燈頭時，要降低固化溫度。

五、LED支架爬膠。

原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、AB膠中含有易揮發材料。

解決：請與供應商聯系。

六、紅墨水失效

原因：AB膠固化不完全，密封性不良。

解決：1、加強AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。

七、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。

原因：攪拌不充分。

解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。

八、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產品顏色不一樣。

原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。

解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。