灌封膠固化后可以有效的保護電子設備產品，起到防水、防潮、防塵、絕緣、導熱、防腐蝕、耐高低溫等作用。有機硅灌封膠固化有兩種方式：常溫固化和升溫固化。如果出現有機硅灌封膠不固化的現象，那我們需要找到原因。可能是加成膠中的催化劑中毒或過期失效，或者是固化溫度不夠或時間不夠。以下是列舉有機硅灌封膠不固化的常見原因：

1、人為的因素或計量工具的誤差造成配膠比例錯誤；　　

2、固化的溫度不夠或時間不夠造成固化不完全，比如在寒冷的冬季，灌封膠在混合后固化速度極其慢，長時間根本感覺不到固化的存在；　

3、產品過了儲存有效期或接近儲存期造成失效或者效能降低；　　

4、使用時的環境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機化合物，或與加成硅膠同時使用聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品；　　

5、儲存時因儲存不當造成產品中催化劑失效或效能降低。

解決有機硅灌封膠不固化的辦法：　

1、計量工具必須定期校驗，檢測配膠的比例是否嚴格，膠水的調配是否均勻。　　

2、雙組份人工配膠時采用雙人制度。　　

3、工作場所遠離其它可能有害的有機化合物，嚴禁吸煙后立即使用膠料。　　

4、保證產品儲存條件按照廠家規定，并注意儲存期，使用時遵循“先進先出”原則，保證在盡可能短的有效期內使用完畢。　　

5、對于灌封膠干的慢解決辦法：對于1:1的加成型灌封膠，則可通過加溫來固化，對于混合比列為100:10的縮合型灌封膠，可以通過提高施膠環境的空氣濕度和空氣流通速度來縮短固化時間。　

       固化是一個從表面向內部的逐漸濕氣固化過程，整體固化時間隨著膠層厚度、粘接面積、環境溫度、環境濕度等外界條件的變化而變化。因此，完全固化時間視具體情況而不同